ALC板材内隔断非承重墙安装工法 （JSGF07-2000）    

 1、适用范围      

本工法适用于室内标高在±0.00m以上、无长期浸水环境的多层、高层混凝土框架结构或钢结构建筑物的非承重内隔墙安装。    

2、材料和墙体构成：      

2.1 ALC板材全称为Autoclaved Lightweight Concrete，中文名：蒸蒸压轻质加气砼板，它是以硅砂、水泥、石灰等主要原料，内配有经过防锈处理的钢筋增强，并通过高温、高压、蒸汽养护而成的多气也混凝土板材，是一种性能优越的新型轻质建筑制品。  

2.2 ALC板材的物理力学性能：ALC板材在气干状态下的强度等级为A3.5，其强度设计值按fc=2.5N/mm2（ALC板的轴心抗压强度），fc=0.35N/mm2（ALC板的抗拉强度）采用。弹性模量EALC为1.75?03N/mm2。容重为500kg/m3，气干比重为0.5 ~0.55，设计计算密度按650kg/m3采用。   

2.3 ALC板材热物理参数见下表：                                  

 表1 热物理参数 容重与含水率   500kg/m3   0 6% 12% 18%   导热系数（W/m.k） 0.14 0.19 0.23 0.28  比热（kj/(kg穔)） 0.92 1.09 1.26 1.42  导温系数（m2/h） 0.0010 0.0012 0.0013 0.0014  蓄热系数（W(m2穔)） 2.06 2.73 3.24 3.79  蒸汽渗透系数（g/m?h穚a)） 2.18?0-4    

2.4不同厚度ALC板重量（按650kg/m3计算）及最大长度见下表（注：板材最小宽度为610mm）:                                                                              表2 厚度（mm） 75 100 125 150 175  重量（kg/m2） 49 64 82 98 114  最大长度（mm） 3000 4000 5000 6000 6000       

2.5墙体构成：ALC板墙体是由ALC板材、板间与板间的插筋砂浆柱、板与楼地面、梁（天棚）底（或柱、墙面）通过嵌缝灌浆固定连接构成整体墙。  

3、作业准备及机具准备：  

3.1脚手架：采用可移动门式脚手架。      

3.2材料准备：ALC内隔墙板，膨胀螺栓（带L=500mmΦ8钢筋杆），L63?角钢，L75捉歉郑?50?扁钢，107胶，UEA微膨胀水泥，425号普通硅酸盐水泥，砂等。      

3.3机具准备：软钢丝绳，撬棍，线坠，塞尺，靠尺，钢卷尺，木楔块，电钻，墨斗，专用切割机，冲击钻，灌缝用具，溜槽，刷子，水桶，铁抹子，阴角抹子等。     

4、安装工艺流程     

作现场排板设计图→清理工作现场→弹测ALC板地（梁板底）面就位墨线→浇筑C20混凝土导墙→养护混凝土→确定梁板底及导墙上膨胀螺栓固定点→打眼、清孔→拧紧膨胀螺栓及螺杆→墙板就位→调整墙板→墙板临时固定→嵌板面八字缝→灌板缝芯柱→拆除临时固定点→嵌板上端缝→修补损坏板面→验收     

5、施工工艺要点  5.1按图纸设计要求，作排板平面图，列出板就位安装顺序，ALC板在排板设计时，宜使陋墙宽度符合600的模楼，当隔墙的的宽度尺寸凑不成600的倍数时，宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧，不宜设置在门窗洞口附近。      

5.2在地面及梁底（天棚）面弹出墙板安装定位墨线，支模、浇筑C20细石混凝土导墙（墙厚同ALC板厚，高度根据需要，也可不设导墙），养护不少于7天。在导墙上（及梁底、板面）标明膨胀螺栓位置。      

5.3板材进场后，应对其种类、尺寸、外观、含水率等进行检查确认确保选用外观相同、薄厚一致的条板。根据实际需要，在现场对板材进行适当切割。     5.4在运输和安装过程中，应采用适当的运输和施工机具，避免板材损坏。      

5.5墙板采用纵向垂直安装法进行安装。其顺序为：有门洞口的墙，应从门洞处向两端依次进行，门洞两侧宜用整板：无门洞的隔墙，应从一端向另一端顺序安装。门洞两侧无法采用整板时，应采用角钢进行加固。      

5.6安装墙板村时，在标明的膨胀螺栓固定点打眼、清孔，拧紧膨胀螺栓及L=500mm的Ф8螺杆，确保膨胀螺栓嵌入浓度不小于40mm。依照定位墨线，在导墙上坐浆，将板材就位，保持板上端与梁（板）底距≤20mm，板下端距导墙≤10mm，板面与板面间拼缝≤5mm。调整好垂直度、表面平整度和拼缝高差后，在上下两端用木楔临时固定。      

5.7清除板面拼缝处浮尘，洒水湿润，用掺入水泥用量10%的107胶的1:3水泥砂浆将八字缝嵌实填平。      

5.8在板缝顶、底端开小口，从顶端开口外用溜槽灌入掺有水泥用量15%的UEA、稠度适当的1:3水泥砂浆，使芯柱填满灌实，并用1:3水泥砂浆上下板端缝填平嵌实。待砂浆芯柱强度达到设计要求后，拆除临时固定用木楔块，再将剩余的板端缝用水泥砂浆嵌平。     

5.9在门、窗洞口及通风管穿墙的开口部分，应采用一定的补强措施。开口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50?的U形扁钢进行加固，大于1200mm的洞口，采用角钢进行加固，见图2及苏J9803图集。      

5.10管线、电器天关等开口以不破坏板材主筋为原则，采用专用切割工具切槽，不宜横向开槽。修补槽口时，酒水湿润，用1:3水泥砂浆并掺15%107胶填平压实。     

6、劳动组织      

墙板安装设木工1人，负责就位找垂直、平整；瓦工、普通工4-5人，负责搬运墙板就位。      

7、质量标准      

7.1每层墙板安装后勤部，应进行验收（包括安装用五金件的焊接质量及板缝钢筋的尺寸规格、数量、位置等）并做好验收记录。 

7.2内隔墙板的安装允许偏差应符合下表： 项次 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法  

1 轴线位置 3 钢尺检查  2 墙面垂直度 3 靠尺和水平尺检查  3 板缝垂直度 5 靠尺和水平尺检查  4 墙板拼缝高差 ±2 靠尺和塞尺检查  5 洞口偏移 ±5 吊线检查      

8、安全措施      

8.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全操作规程。      

8.2电工、超重工等专业工种，必须有专业操作证书，方能独立操作。      

8.3正确使用个人防护用品，制定安全防护措施。安全用具应定期检查，不符合要求的， 严禁使用。      

8.4施工现场的脚手架、防护措施，安全樗和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。      

8.5施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。      

8.6机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。机械操作，应有人负责。      

8.7工作前必须检查机械、器具等性能；确认完好后准使用。      

8.8电气设备和线路必须绝缘良好，遇有临时停时或停工时必须断电。     

8.9高空作业衣着要灵便，工具和材料要堆放平稳。