80年代轻质隔墙板
80年代轻质隔墙板
简称“框轻”住宅，是以钢筋混凝土浇捣为承重梁柱，再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材隔墙分户装配而成。
框架轻板结构住宅
框架轻板结构适用于设计要求不规范的住宅建设，如在旧城区、路口、转角、限于视线、环境、场地、地质等方面的特殊要求，要求灵活安排布局，体量和层高或底层加设不同净高商店、停车场、二层步行平台的住宅，宜采用框轻结构。
体系的结构优势：
该体系的承重系统为现浇注、预制梁、预应力空心条板的板梁柱框轻体系，纵横梁在节点处叠合现浇，组成整体框架结构，非承重的墙体为加气混凝砌体，其主要优势如下：
1.适应山城特点
体系的预制构件小而轻，其长度不超过6m，重量不超过1000kg，构件的制作组装均勿需重型机具，运输吊装极为方便，故体系建筑适用于任何大街小巷及复杂建筑工地，非常适应坡陡弯急的山城。
2.梁型简洁
3.施工组装方便、节点安全可靠
体系的建筑优势
1.平面的灵活性
与砖混想比较，框轻住宅有着很大的平面灵活性，这主要体现在以下两个方面：
①.多层砖混住宅由于受到承重墙的限制，一般从上到下均为同一户型和同种平面，如果要改变户型或平面、通常只能从相邻住户中挖取、或靠减少部分房屋来获得。而框轻住宅则可以从根本上弥补这一缺陷。可在不同层次造就出不同变化的建筑平面。以简单的变化为例，在房屋柱网尺寸完全不变的情况下，仅利用框架出挑的优势就可以形成居室和阳台的交错变化，同时改变房间的平面组合。此时，框轻住宅还可以根据使用单位的要求，在需要的层次将房间的面积增大或缩小，以适应不同层次，不同住房标准的变化，满足用户需求。
②.框轻住宅体系是轻质隔墙，不承重，因而可随意取舍而使小房间变成大房间，其次是体系的框架梁组成了纵横两个方向的宽梁网格。轻质隔墙可以在格内任意调整，这就对今后房间的空间在划分提供了可能性，若用轻质板或家具直接划分空间、则更加方便。
2.满足多功能使用要求
一般临街的住宅，达到底层作商店、上部作住宅，在设计中采用框支砖混的结构型式，但这种结构型式有以下几点不足之处。
①.支撑砖混住宅的框架梁柱断面较大，使用不便和空间浪费，造价也较昂贵。
②.框架柱网尺寸通常受伤不砖混住宅平面的限制，为避免结构复杂性，住宅楼梯间一般都采用墙承式并落到框架层中，从而影响框架层的使用。
③.支承在框架梁上的墙体都有偏心情况，在设计中容易造成周线混乱和使结构复杂化。
对于以上三种情况，若采用框架轻板住宅体系则可完全避免，由此可见，框轻住宅体系更能满足建筑多功能使用的要求。
3.立面变化丰富
硅酸钙板用途
目前国内的硅酸钙板有两种,一种是保温用硅酸钙板,还有一种是装修用硅酸钙板,
保温用硅酸钙板叫做微孔硅酸钙,是一种白色、硬质的新型保温材料，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热和防火隔音。厚度通常是在30mm以上.密度在200-1000kg/m3.
装修用硅酸钙板也叫做纤维水泥板，硅酸钙板由美国OCFG公司发明，是一种以性能全面著称于世的新型建筑板材，20世纪70年代起在发达国家推广使用和发展起来。欧美、日本、澳硅酸钙板大利亚是台湾是使用硅酸钙板最普遍的国家，我国于80年代初研制成功，80年代中期进入开发阶段，90年代后期得到大面积推广应用。厚度在4-20mm，长宽以1220*2440mm为主。同时有以大规格硅酸钙板加工成的装饰用硅酸钙天花板，其以防火 抗下陷 品种多等优势，被广泛的用于吊顶。
硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。它是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材其产品防火,防潮,隔音,防虫蛀,耐久性强.是吊顶,隔断的理想装饰板材.
GRC墙板是做什么用的？
GRC板 国际上在本世纪70年代初开发用抗碱玻璃纤维制造GRC制品，由于主要使用波特兰水泥，故存在长期耐久性问题。
根据中国建筑材料科学研究院多年的研究成果，为确保GRC制品的长期耐久性，应采取抗碱玻璃纤维与低碱度水泥相匹配的“双保险”技术路线。目前我国大量的GRC板主要有两类：一类是G RC轻质平板，另一类是GRC轻质空心条板。GRC轻质平板采用喷射—真空 脱水法或流浆法成型工艺，全国此种板的年产量1996年为50万m2左右， 预计1997年可达80万m2。GRC轻质空心条板的成型绝大多数厂采用平 模浇注法，少数厂采 用成组立模法，前者一条工艺线的年产量为10万 m2左右，后者一条工艺线可达30万m2左右。GRC轻质平板所用原材料基本 上是抗碱玻璃纤维与低碱度水泥，产品主要用作吊顶板，部分作为 隔墙板或外墙内保温之面板。轻质空心条板除极少数厂使用抗碱玻璃纤维 网格布与低碱度水泥外，绝大多数厂使用抗碱玻璃纤维网格布与普通水泥，甚至使用非抗碱的玻璃纤维网格布与普通水泥，上述后两种情况难于保 证制品的长期耐久性，留下严重后患。GRC轻质空心条板由于市场需求量相 当大，近年全国产量逐年增长，据不完全统计，1995年为800万m2，1996年达1200万m2，预计1997年至少可达到1500万m2。为进一步发展我国的GRC墙板，需着重解决两个问题：①必须坚持“双保险”技术路线，确保GRC墙板（尤其是外墙 板）的长期耐久性，应进一步提高抗碱玻璃纤维及其网格布的抗碱能力和降低低碱度水泥的液相碱度。由于低碱度硫铝酸盐水泥的主要组份无水硫 铝酸钙熟料的烧成温度低，并掺有多量的无水石膏与石灰石，较之波特 兰水泥可明显减少环境负担。②采用先进的工艺与装备，不仅大幅度提高 墙板的生产率并确保产品质量，尤应着重解决GRC轻质空心条板的制造装备，在 此基础上还有可能使此种条板作为外墙板使用。
4.4.2 利用制造石棉水泥板的装备改产无石棉纤维水泥板即利用工厂现有的制造石棉水泥板的装备稍加改造或增添某些必要的装备，以生产无石棉纤维水泥板，所用纤维主要有高模量维纶纤维、纤维素纤维、高密度高模量聚乙烯纤维、沥青基碳纤维等，所用水泥除硅酸盐水泥外，还可用由矿渣粉、排烟脱硫石膏与激发剂 等配制成的改性石膏矿渣水泥。当采用压蒸养护时，则只能使用纤维素纤 维或沥青基碳纤维。
4.5 用某些农业废弃物代替木质纤维制人造板
有些发达国家用木质纤维（刨花、木丝等）与有机合成树脂或无机胶凝材料复合制造人造板。我国是木材资源缺乏的国家，但却是农业大国，各类农业废弃物排量很大，可用以代替木质纤维制造人造板，不仅可变废为宝，且也符合可持续发展的方针。人造板基本上可分 为有机胶结剂粘结的人造板与无机胶结剂粘结的人造板两大类。
什么是PET材料
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶、的确良）。80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用
一．特性
PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。
通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：
1． 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；
2． 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；
3． 弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；
4．由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。
二．应用
PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。
玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的成型加工
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍三种：
陶粒是啥做的
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。 陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。 陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。 轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。 陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。陶粒的种类 1、按陶粒的原料分 （1）粉煤灰陶粒 以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。 （2）黏土陶粒 以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。 （3）页岩陶粒 又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。 黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。 （4）垃圾陶粒 随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题。 垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。 （5）煤矸石陶粒 煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。 煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。 （6）生物污泥陶粒 污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。 （7）河底泥陶粒 大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。 2、按陶粒的强度分 陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。 （1）高强陶粒 根据（轻集料及其试验方法）GB/T 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。 （2）普通陶粒 根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。 3、按陶粒密度分 陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。 （1）一般密度陶粒 一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。 （2）超轻密度陶粒 超轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。 （3）特轻密度陶粒 特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。 4、按陶粒形状分 陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。 （1）碎石形陶粒 碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。 （2）圆球形陶粒 圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。 （3）圆柱形陶粒 圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。 5、按陶粒性能分 （1）高性能陶粒 高性能陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。轻集料的资源丰富，品种繁多。它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分。根据它们的生成条件及性能看来，可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性能陶粒。国外一般称它为高性能轻集料，在我国也可称它为高强陶粒。 高性能陶粒是采用合适的原材料，经特殊加工工艺，所制造出的不同密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似，与普通轻集料相比性能更为优越。 （2）普通性能陶粒 普通性能陶粒是相对于高性能陶粒而言。即它的强度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它的综合性能仍优于普通集料。陶粒的性能 颗粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优异性能有以下几个方面。 1、密度小、质轻。 陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒的最大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。 2、保温、隔热。 陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（m�6�1k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。 3、耐火性好，陶粒具有优异的耐火性。 普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。 4、抗震性能好 陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。这虽然与建筑结构体系有关，但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可见。 5、吸水率低，抗冻性能和耐久性能好 陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30㎜，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。 6、优异的抗渗性 据多次测试，陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土与普通混凝土为例，经多次测试进行比较，普通混凝土的抗渗指数为B6，而陶粒混凝土则可达到B18至B25。1970年天津用20MPa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3m，地下水位0.9 m），至1980年检查时没有发现渗漏现象。宁波建造的两条20MPa陶粒混凝土囤船（载重量80t），水上作业13年，从未出现渗漏现象。因此陶粒混凝土是制作水坝，地下工程的优良建筑材料之一。 7、优异的抗碱集料反应能力 陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能优于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。 混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子这些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的岩石，如蛋白石、火山岩等，水泥中的碱就会和这些集料发生碱集料反应，引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃，造成建筑破坏。这就是碱集料反应。每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁。美国20世纪80年代，统计全国50万座公路桥梁，其中有20万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏。全世界每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元。 由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。至今为止，国内外的陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反应的事例。事实已经表明，陶粒具有优异的抗碱集料反应能力，可在一定程度上增加安全性，延长建筑物的使用寿命。 8、适应性强 经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒），也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。 在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土；可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于填充，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇外挂、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体（砌块、外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。陶粒的用途 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。陶粒生产设备 生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。 生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。 生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。页岩陶粒的生产工艺 ： 采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋） 在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到最佳的工艺状态。 用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。生产粉煤灰的生产工艺 ： 原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋） 生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为： 原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋） 在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。 目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
现在新型建筑材料有哪些
现在新型建筑材料如下：
1、免蒸泡沫混凝土砌块砖：
泡沫混凝土砌块（又称免蒸压加气块）属于加气混凝土砌块的一种，其外观质量、内部气孔结构、使用性能等均与蒸压加气混凝土砌块基本相同。这是一种新型节能环保墙体材料，具有轻质高强，减轻建筑物负荷；良好的抗压性能；抗震性好；不开裂、使用寿命长；抗水性能好的突出特点。
2、水泥发泡外墙保温装饰一体板：
外墙保温装饰一体板将装饰和保温施工合二为一，节约了近十道工序，大大节约了施工时间，相对于传统保温方法，缩短60%的工期，施工效率提高一倍。通过先进安装体系与墙体相互配合，形成低碳节能、装饰、防水、防霉、防火与建筑一体的美观效果。
3、水泥发泡轻质复合隔墙板：
水泥发泡轻质隔墙板利用水泥发泡作为芯材，制作而成的轻质隔墙板，具备承重、隔音、防火等特点，是一种新型隔墙材料。广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙隔断填充，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。
4、太空板（屋面、墙体）：
太空板是由钢边框或预应力混凝土边框、钢筋桁架、发泡水泥芯材、上下水泥面层（含玻纤网）复合而成的集承重、保温、轻质、隔热、隔声、耐火等优良性能于一身的新型节能、绿色、环保型建筑板材。
5、防水复合石木地板：
由于普通木质地板防水性能差，遇到水便会膨胀、变形，因此，用户不得不将卫生间铺满冰冷、坚硬的瓷砖或者石材。现在他们便有了新的选择，防水实木地板的出现则令人眼前一亮。因为能够长期耐受水分的侵蚀而不发生任何性状改变，这款地板也被人称为“卫生间地板”。
6、无梁楼板水泥发泡模壳：
为组合式一次性模板，省去大型大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应降低，打破了常规楼板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用钢量，造价高等不经济的传统作业法。
7、水泥发泡防火门芯板：
水泥发泡防火门芯板是新一代防火填充材料，具有不燃、防火耐火、隔热性能好、耐水浸泡不散、环保、轻质、隔音等特点。制品燃烧性能达a1级，不腐蚀各种材质的门板，性能指标优于传统的防火材料（硅酸铝、岩棉、菱镁发泡）是很好的环保替代产品。
8、防火彩钢板：
水泥发泡防火彩钢板设备是以发泡水泥为芯材，是同类（夹芯板系列）中耐火性能最强的一种新型防火板材。广州欧复发泡水泥彩钢板具有自重轻、保温隔热、美观耐用、抗震性好、施工速度快等特点，是一种集承重、保温、防水、装修于一体的新型围护结构材料 。
9、抗震结构钢材：
抗震钢结构房屋建设方便快捷，采用标准化、模块化、工厂化制作，现场施工工作量小。防震钢钢结构房屋能抗8级以上地震，修建时污染小，节能环保，还防雷防蚀。并且，钢结构本身还可以反复利用，以后改造和拆迁重建都很方便，相当于储备了钢材。
10、新型人造麦秸板：
